모터 연구개발, 성능 검증, 공장 시험에서 연속 모터 테스트 벤치는 다양한 모터 종류, 전압 수준, 출력 등급, 속도, 부하 조건을 수용해야 합니다. 이로 인해 구동 시스템의 적응력, 적재 능력, 그리고 조정된 제어에 큰 요구가 요구됩니다.
난양 방폭 모터 공장에서 연속 모터 시험대 프로젝트를 위해 FGI는 FD800 시리즈 가변 주파수 구동기(VFD)를 적용하여 구동 및 하중 제어 시스템을 구축했습니다. 이 시스템은 공통 DC 버스 아키텍처를 사용하여 개별 인버터 유닛이 테스트 요구사항에 따라 독립적으로 또는 병렬로 작동할 수 있도록 합니다.
기존 연속 부하, 중첩 주파수 부하, 속도 추적 등의 기능을 통해 더 넓은 모터 시험 조건을 지원할 수 있습니다.
현장 시운전 중에는 동기식 및 비동기식 모터, 380V 및 660V 정격 모터 테스트에 성공적으로 사용되었습니다. Modbus 통신과 RS485 인터페이스를 통해 FD800은 고객의 감독 컴퓨터와 통합되어 중앙 제어 및 운영 상태 모니터링을 수행할 수 있었습니다.

시험대는 다양한 종류의 전기 모터에 대한 성능 시험과 부하 시험을 위해 설계되었습니다.
이 시스템은 구동 측에 모터(MUT)를, 시험 측에 부하 모터가 배치되는 기계식 백투백 구성을 사용합니다. MUT는 모터 작동을 담당하며, 부하 모터는 제어 가능한 부하 토크를 제공합니다.
공통 DC 버스 아키텍처를 기반으로 하며, FD800 시리즈 VFD는 통합 구동 및 부하 시스템을 형성합니다. 시험 중인 모터에 따라 다양한 제어 및 부하 전략을 구성할 수 있습니다.
서로 다른 출력 등급을 가진 모터의 경우, 인버터 유닛이 독립적으로 또는 병렬로 작동하여 사용 가능한 출력 용량을 늘릴 수 있습니다. 이로 인해 단일 시험 플랫폼이 각 시험 대상마다 완전히 다른 구동 구성을 필요로 하지 않고도 더 넓은 모터 출력 등급을 커버할 수 있습니다.
현장 테스트는 동기식 모터, 비동기 모터, 380 V/660 V 모터를 포함하며, FD800이 다양한 모터 테스트 요구사항에 얼마나 적응할 수 있는지 입증했습니다.

난양 폭발 방지 모터 공장의 모터 시험 플랫폼은 다양한 종류, 전압 등급, 출력 등급의 모터를 다룰 수 있어야 합니다.
동기식 모터와 비동기식 모터는 제어 특성이 다릅니다. 동시에 시험 대상에는 380V, 660V와 같은 다양한 전압 레벨과 다양한 용량을 가진 모터가 포함됩니다.
따라서 테스트 시스템은 각 테스트 객체에 따라 구성 및 제어 전략을 조정할 수 있도록 충분한 유연성과 용량 확장성을 제공해야 합니다.
연속 모터 시험 중에는 구동 측과 부하 측이 서로 다른 속도와 부하 조건에서 협력하여 작동해야 합니다.
부하 모터는 시험 과정에 들어가기 전에 이미 회전하고 있을 수 있습니다. 따라서 구동 시스템은 현재 속도를 파악하고 출력을 원활하게 설정하는 동시에 시험 요구사항에 따라 제어 가능한 부하 토크를 제공해야 합니다.
이를 위해서는 안정적인 동기화와 유연한 적재 기능이 모두 필요합니다.
모터 테스트는 구동 제어, 부하 제어, 작동 조건 변경, 실시간 모니터링을 포함합니다.
따라서 구동 시스템은 고객의 기존 감독 제어 시스템과 통신해야 합니다. 이를 통해 운영자는 중앙 인터페이스에서 테스트 벤치 양쪽을 관리하고, 운영 매개변수를 설정하며, 테스트 전반에 걸쳐 장비 상태를 모니터링할 수 있습니다.
이러한 요구사항을 충족하기 위해 FGI는 FD800 시리즈 VFD를 기반으로 한 공통 DC 버스 모터 백투백 테스트 솔루션을 개발했습니다.
시스템은 주로 인입 전력 구간, 정류기, DC 필터링 구간, 공통 DC 버스, 인버터 유닛으로 구성되어 있습니다. 각 인버터 유닛은 테스트 구성에 따라 구동 또는 부하 기능을 수행할 수 있습니다.
인버터 유닛은 필요한 시험 용량에 따라 독립적으로 또는 병렬로 작동할 수도 있습니다.
일반적인 연속 시험 중, 시험 대상 모터는 먼저 요구되는 속도와 작동 조건으로 작동합니다. 부하 측의 FD800은 속도 추적 기능을 사용해 모터의 현재 회전 상태를 식별하고 출력을 부드럽게 설정한 후 적재 과정에 들어갑니다.
기존의 연속 부하 외에도, 이 시스템은 중복 주파수 부하의 기능 검증도 완료하여 특정 시험 조건을 시뮬레이션하는 추가 방법을 제공했습니다.
시스템 통합을 위해 FD800은 RS485와 Modbus 프로토콜을 통해 고객의 감독 컴퓨터와 통신합니다. 작동 명령, 매개변수, 상태 정보는 VFD와 상위 제어 시스템 간에 교환할 수 있습니다.
시험 플랫폼은 동기 모터, 비동기 모터, 380 V/660 V 모터를 포함한 시험을 성공적으로 완료했습니다.
FD800은 모터 종류와 시험 요구사항에 따라 다양한 제어 전략으로 구성할 수 있습니다. 서로 다른 출력 정격에 따라 인버터 유닛은 독립적으로 또는 병렬로 작동하여 사용 가능한 용량을 확장할 수 있습니다.
하나의 유연한 구동 플랫폼을 사용해 다양한 유형, 전압 등급, 출력 수준의 모터를 테스트함으로써, 모터 테스트 벤치의 다양성과 활용도를 높일 수 있습니다.
시스템은 공통 DC 버스 아키텍처를 채택하여 드라이브 측과 부하 측이 동일한 DC 버스를 공유할 수 있도록 합니다.
연속 작동 중에는 부하 측에서 생성된 회생 에너지가 공통 DC 버스를 통해 전달되어 구동 측에서 활용될 수 있습니다. 이로 인해 구동 구간과 부하 구간 간 에너지 교환이 가능해지고 전체 시스템 에너지 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
부하 측 모터는 테스트 대상 모터에 역토크를 가하여 다양한 작동 및 부하 조건을 시뮬레이션합니다.
기존의 백투백 하중 외에도, 이 프로젝트는 중첩 주파수 하중 함수도 검증했습니다. 이로 인해 시험 플랫폼은 다양한 시험 목표에 따라 하중 방식을 선택할 수 있는 유연성을 높이고, 다룰 수 있는 시험 조건의 범위를 넓혀줍니다.
부하 모터는 일반적으로 적재 과정에 들어가기 전에 이미 회전 중입니다.
FD800은 속도 추적 기능을 사용해 모터의 현재 작동 속도를 식별하고, 감지된 상태에 따라 출력을 부드럽게 설정합니다. 이로 인해 부하 측이 제어된 방식으로 작동할 수 있고, 교전 중 전류와 토크 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
FD800은 RS485와 Modbus를 통해 고객의 감독 컴퓨터와 통신합니다.
운영자는 상위 제어 인터페이스를 통해 드라이브 및 부하 측을 관리하고, 작동 매개변수를 설정하며, 장비 상태를 모니터링할 수 있습니다. 이로 인해 VFD는 고립된 구동 장치가 아닌 고객의 전체 모터 테스트 워크플로우에 통합된 부분으로 작동할 수 있습니다.

현장 시운전과 테스트 후, FD800은 다양한 종류, 전압 수준, 출력 등급의 모터에 대한 연속 테스트를 성공적으로 지원했습니다.
이 프로젝트는 다음과 같은 주요 기능을 검증했습니다:
전통적인 백투백 하딩
중복 주파수 부하
속도 추적
독립 인버터 동작
병렬 인버터 동작
RS485 + Modbus 통신
중앙 집중식 제어 및 상태 모니터링
시스템 구성 관점에서 인버터 유닛은 필요한 테스트 용량에 따라 독립적으로 또는 병렬로 작동할 수 있습니다.
에너지 아키텍처 관점에서 볼 때, 공통 DC 버스는 드라이브 측과 부하 측 간의 에너지 교환을 가능하게 합니다.
제어 관점에서 RS485 + Modbus 통신은 FD800을 고객 감독 테스트 시스템과 통합하여 중앙 집중식 운영 및 모니터링을 가능하게 합니다.
전반적으로 이 솔루션은 다중 모터 호환성, 유연한 용량 커버리지, 다양한 시험 조건에 대한 시험 플랫폼의 요구사항을 충족합니다.
FGI FD800 시리즈 VFD를 이 모터 백투백 시험대에 적용하는 것은 공통 DC 버스 아키텍처와 유연한 인버터 구성, 다중 부하 방식, 속도 추적, RS485 + Modbus 통신을 결합합니다.
이 시스템은 동기식 및 비동기식 모터뿐만 아니라 380V 및 660V 모터의 시험을 성공적으로 지원했으며, 기존의 연속 부하 및 중첩 주파수 부하 함수도 검증했습니다.
이 프로젝트는 FD800 시리즈의 다중 모터 적응, 유연한 전력 용량 구성, 공통 직류 버스 백투백 테스트, 그리고 테스트-시스템 통합 능력을 입증합니다.
모터 제조업체, 연구개발 실험실, 모터 성능 시험 시설에 이러한 유연한 VFD 기반 아키텍처는 더 넓은 모터 사양과 작동 조건을 처리할 수 있는 시험 플랫폼을 구축하는 실용적인 해결책을 제공합니다.
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